有效控制熔池溫度的焊接方法——斷弧焊

焊接工藝隨著(zhù)當今科學(xué)技術(shù)的發(fā)展而不斷進(jìn)步，在管道焊接中自保護藥芯焊絲半自動(dòng)焊的出現與發(fā)展就是對傳統手工電弧焊的一次技術(shù)性革命。隨著(zhù)蘇丹工程、澀寧蘭工程、蘭成渝工程、西氣東輸等國內外重大工程的建設，半自動(dòng)焊以其速度快、操縱方便、合格率高、成型美觀(guān)、適應環(huán)境能力強等諸多上風(fēng)逐漸取代了傳統的手工電弧焊，成為了長(cháng)輸管道施工焊接工藝的主流。

半自動(dòng)焊是一種先進(jìn)的焊接工藝，但對于一些缺乏經(jīng)驗的焊工來(lái)說(shuō)，常會(huì )由于控制不好熔池溫度而產(chǎn)生各種焊接缺陷。下面就介紹一種能夠有效控制熔池溫度的焊接方法——斷弧焊。

一、半自動(dòng)焊常出現的焊接缺陷

　　1．管道環(huán)焊縫平焊、仰焊兩處位置經(jīng)常是在進(jìn)行熱焊時(shí)由于熔池溫度過(guò)高，焊道熔深增大，且因受重力作用，鐵水下滴，造成焊道燒穿或在仰焊位置形成根焊內凹。

　　2．根焊道經(jīng)過(guò)打磨清理后，存在著(zhù)薄厚不均的情況。由于半自動(dòng)焊熔池溫度高、熔深大，在根焊道較薄的位置假如仍然采用常規的方法進(jìn)行焊接，極有可能將根焊金屬全部熔化而出現燒穿現象。

　　3．在蓋面焊仰焊位置，當熔池溫度過(guò)高，焊接時(shí)鐵水因自重易下墜滴落，不易控制熔池外形和大小，從而造成焊道外觀(guān)成型超高、過(guò)窄、咬肉等缺陷。

　二、斷弧焊的基本原理及焊接方法

　　1．基本原理：固然上述出現的焊接缺陷各異，但產(chǎn)生各種缺陷的原因卻都有一個(gè)共同之處：熔池溫度過(guò)高。因此斷弧焊的基本原理就在于當焊接中熔池溫度過(guò)高時(shí)利用斷弧方式使熔池短暫的冷卻，然后再繼續焊接，從而將熔池溫度控制在較為合適的范圍內。

　　2．焊接方法：按照正常運條角度起弧，形成熔池后也按常規運條方法運條，然后立即斷?。ㄒ徊揭粩喾ǎ┗蛳蚯靶纬蓭讉€(gè)焊波后斷?。◣撞揭粩喾ǎ?，斷弧后熔池稍一冷卻迅速起弧，形成下一個(gè)熔池，再斷弧、起弧……如此反復進(jìn)行。（焊接時(shí)具體采用“一步一斷”還是“幾步一斷”應根據熔池溫度公道選擇）

三、斷弧焊的應用及操縱要領(lǐng)

　　1．當管道環(huán)焊縫在平焊、仰焊位置及根焊打磨較薄處進(jìn)行熱焊時(shí)，發(fā)現熔池溫度過(guò)高（熔池增大）即可采用斷弧焊進(jìn)行焊接過(guò)渡直至離開(kāi)危險區域。這樣即可有效避免燒穿及內凹現象的發(fā)生。

　　2．當進(jìn)行蓋面焊仰焊位置焊接時(shí)，起弧形成熔池后，迅速橫向擺動(dòng)將鐵水攤開(kāi)形成片狀，使金屬與兩側坡口母材熔合良好，然后斷弧、起弧、斷弧……直至完成仰焊位置的蓋面焊。采用斷弧焊，可使蓋面仰焊位置外觀(guān)成型平滑、寬窄一致，同時(shí)也避免了咬肉現象的產(chǎn)生。

　　3．斷弧焊的操縱要領(lǐng)：斷弧與起弧間隔時(shí)間極其短暫（不超過(guò)１秒鐘），因此動(dòng)作一定要迅速，假如熔池冷卻時(shí)間過(guò)長(cháng)（熔池呈暗紅色），再起弧，焊道極有可能產(chǎn)生夾渣。另外，兩焊波間距不易過(guò)大，要使相鄰兩焊波相疊，形成密鱗片狀，否則會(huì )使焊波脫節，外觀(guān)成型不夠美觀(guān)。

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　　四、斷弧焊方法的改進(jìn)

　　斷弧焊固然簡(jiǎn)單易學(xué)且可以避免多種缺陷的產(chǎn)生，但因其是斷續焊接，焊接速度相對較慢。為進(jìn)步焊接速度，有必要在斷弧焊焊接技術(shù)的基礎上根據斷弧焊的基本原理（短暫冷卻溫度過(guò)高的熔池，有效控制熔池溫度）對斷弧焊進(jìn)行改進(jìn)：當熔池溫度過(guò)高時(shí)，將焊條迅速縱向向未焊方向（在坡口內，不要擺出坡口傷及母材）擺出（不斷?。?，然后迅速擺回繼續正常焊接，這樣即達到了冷卻熔池的目的又使焊接連續，既保證了焊接質(zhì)量，又進(jìn)步了焊接速度。

　　在長(cháng)輸管道半自動(dòng)焊接中，假如能夠熟練把握上述焊接方法并公道加以運用，就能夠達到控制熔池溫度，保證焊接質(zhì)量的目的。

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