各位焊接人！請注意這9件不可忽視的焊接問(wèn)題

有一些焊接的新手或者剛剛購買(mǎi)了新的焊接變位機的焊友們都會(huì )出現焊接上的一些問(wèn)題，普遍都是焊接失效，但其實(shí)很多時(shí)候不是說(shuō)焊接經(jīng)驗或者焊機變位機出問(wèn)題，可能是還沒(méi)夠細心呢。今天給大家總結9條時(shí)候忽略的問(wèn)題，注意好這些問(wèn)題，焊接根本沒(méi)有問(wèn)題。

1

焊接施工不注意選擇最佳電壓

【現象】焊接時(shí)無(wú)論是打底、填充、蓋面，不管坡口尺寸大小，均選擇同一電弧電壓。這樣有可能達不到要求的熔深、熔寬，出現咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。

【措施】一般針對不同情況應該分別選擇相應長(cháng)弧或短弧能得到較好的焊接質(zhì)量和工作效率。

例如打底焊接時(shí)為了能得到較好的熔深應該采用短弧操作，填充焊或蓋面焊接時(shí)為了得到較高的效率和熔寬可以適當加大電弧電壓。

焊接變位機

2

焊接不控制焊接電流

【現象】焊接時(shí)，為了搶進(jìn)度，對于中厚板對接焊縫采取不開(kāi)坡口。強度指標下降，甚至達不到標準要求，彎曲試驗時(shí)出現裂紋，這樣會(huì )使焊縫接頭性能不能保證，對結構安全構成潛在危害。

【措施】焊接時(shí)要按工藝評定中的焊接電流控制，允許有10～15%浮動(dòng)，坡口的鈍邊尺寸不宜超過(guò)6mm。對接時(shí)，板厚超過(guò)6mm時(shí)，要開(kāi)坡口進(jìn)行焊接。

3

不注意焊接速度與焊接電流，焊條直徑協(xié)調使用

【現象】焊接時(shí)不注意控制焊接速度與焊接電流，焊條直徑、焊接位置協(xié)調起來(lái)使用。

如對全熔透的角縫進(jìn)行打底焊時(shí)，由于根部尺寸窄，如焊接速度過(guò)快，根部氣體、夾渣沒(méi)有足夠的時(shí)間排出，易使根部產(chǎn)生未熔透、夾渣、氣孔等缺陷；蓋面焊時(shí)，如焊接速度過(guò)快，也易產(chǎn)生氣孔；焊接速度過(guò)慢，則焊縫余高會(huì )過(guò)高，外形不整齊；焊接薄板或鈍邊尺寸小的焊縫時(shí)，焊接速度太慢，易出現燒穿等情況。

【措施】焊接速度對焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)效率有重大影響，選用時(shí)配合焊接電流、焊縫位置（打底焊，填充焊，蓋面焊）、焊縫的厚薄、坡口尺寸選取適當的焊接速度，在保證熔透，氣體、焊渣易排出，不燒穿，成形良好的前提下選用較大的焊接速度，以提高生產(chǎn)率效率。

4

施焊時(shí)不注意控制電弧長(cháng)度

【現象】施焊時(shí)不根據坡口形式、焊接層數、焊接形式、焊條型號等適當調整電弧長(cháng)度。由于焊接電弧長(cháng)度使用不當，較難得到高質(zhì)量的焊縫。

【措施】為了保證焊縫質(zhì)量，施焊時(shí)一般多采用短弧操作，但可以根據不同的情況選用合適的弧長(cháng)以獲得最優(yōu)的焊接質(zhì)量，如V形坡口對接、角接的第一層應使用短些的電弧，以保證焊透，且不發(fā)生咬邊現象，第二層可以稍長(cháng)，以填滿(mǎn)焊縫。焊縫間隙小時(shí)宜用短弧，間隙大時(shí)電弧可稍長(cháng)，焊接速度加快

5

焊接不注意控制焊接變形

【現象】焊接時(shí)不注意從焊接順序、人員布置、坡口形式、焊接規范選用及操作方法等方面控制變形，從而導致焊接后變形大、矯正困難、增加費用，尤其是厚板及大型工件，矯正難度大，用機械矯正易引起裂紋或層狀撕裂。用火焰矯正成本高且操作不好易造成工件過(guò)熱。

對精度要求高的工件，不采取有效控制變形措施，會(huì )導致工件安裝尺寸達不到使用要求，甚至造成返工或報廢。

【措施】采用合理的焊接順序并選用合適的焊接規范和操作方法，還要采用反變形和剛性固定措施。

6

多層焊不連續施焊，不注意控制層間溫度

【現象】厚板多層焊接時(shí)，不注意層間溫度控制，如層間間隔時(shí)間過(guò)長(cháng)，不重新預熱就施焊容易在層間產(chǎn)生冷裂紋；如過(guò)間隔時(shí)間過(guò)短，層間溫度過(guò)高（超過(guò)900℃），對焊縫及熱影響區的性能也會(huì )產(chǎn)生影響，會(huì )造成晶粒粗大，致使韌性及塑性下降，會(huì )對接頭留下潛在隱患。

【措施】厚板多層焊接時(shí)，應加強對層間溫度的控制，在連續施焊過(guò)程中應檢驗焊接的母材溫度，使層間溫度盡量能與預熱溫度保持一致，對層間的最高溫度也要加以控制

7

多層焊縫不清除焊渣焊縫表面有缺陷就進(jìn)行下層焊接

【現象】厚板多層焊接時(shí)，每層焊接完成后不清除焊渣及缺陷就直接進(jìn)行下層焊接，易造成焊縫產(chǎn)生夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，降低連接強度，同時(shí)會(huì )引起下層焊接時(shí)的飛濺。

【措施】厚板多層焊接時(shí)，每層應連續施焊。每一層焊縫焊完以后應及時(shí)清除焊渣、焊縫表面缺陷及飛濺物，發(fā)現有影響焊接質(zhì)量的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷應徹底清除后再施焊。

8

要求熔透的接頭對接或角對接組合焊縫焊角尺寸不夠

【現象】T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接或角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不夠，或設計有疲勞驗算要求的吊車(chē)梁或類(lèi)似構件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠，會(huì )使焊接的強度和剛度均達不到設計的要求。

【措施】T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接組合焊縫，應按照設計要求，必須有足夠的焊腳要求，一般焊腳尺寸不應小于0.25t（t為連接處較薄的板厚）。設計有疲勞驗算要求的吊車(chē)梁或類(lèi)似的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸0.5t,且不應大于10mm。焊接尺寸的容許偏差為0～4 mm。

9

焊接在接頭間隙中塞焊條頭或鐵塊

【現象】由于焊接時(shí)難以將焊條頭或鐵塊與被焊件熔為一體，會(huì )造成未熔合，未熔透等焊接缺陷，降低連接強度。如用生銹的焊條頭、鐵塊填充，難以保證與母材的材質(zhì)一致；如用有油污、雜質(zhì)等的焊條頭、鐵塊填充，會(huì )使焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。

【措施】

（1）當工件組裝間隙很大，但沒(méi)有超過(guò)規定允許使用的范圍，組裝間隙超過(guò)薄板板厚2倍或大于20mm時(shí)，應用堆焊方法填平凹陷部位或減小組裝間隙。嚴禁在接頭間隙中采用填塞焊條頭或鐵塊補焊的方法。

（2）零件加工劃線(xiàn)時(shí)，應注意留足切割余量及切割后的焊接收縮余量，控制好零件尺寸，不要以增加間隙來(lái)保證外形尺寸。

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